Переход в ППУ изоляции
Пример условного обозначения для трубопроводов в полиэтиленовой оболочке:
Переход Ст 219х6,0(315)-159х4,5(250)-1-ППУ-ПЭ ГОСТ30732-2020
Пример условного обозначения для трубопроводов в оцинкованной оболочке:
Переход Ст 219х6,0(315)-159х4,5(250)-1-ППУ-ОЦ ГОСТ30732-2020
Изготовлен в соответствии с ГОСТ 30732-2020. Применяется при монтаже трубопроводов в ППУ изоляции для стыковки двух участков разного диаметра. Путем уменьшения или увеличения сечения переходов появляется возможность регулировать напор потока и давление транспортируемой среды.
Конструкция состоит из стального перехода центрированного внутри наружной оболочки, пространство между ними путем заливки равномерно заполняется пенополиуретаном (ППУ). Для осуществления контроля за состоянием теплоизоляционного слоя ППУ изоляции и оперативного поиска поврежденного участка внутри конструкции установлены два сигнальных проводника (медных провода).
При прокладке подземных трубопроводов используют внешнюю оболочку из полиэтилена, при прокладке надземных - из оцинкованной листовой стали. Фитинги используют в трубопроводах холодного и горячего водоснабжения, теплотрасс, нефте- и газопроводов.
Расшифровка обозначений:
Переход - наименование изделия в ППУ изоляции
Ст - стальной переход, может быть дополнено маркой стали и ГОСТ или ТУ
219х6,0 - наружный диаметр и толщина стенки патрубков стального перехода в мм.
159х4,5 - наружный диаметр и толщина стенки патрубков стального перехода в мм.
315 - диаметр оболочки
250 - диаметр оболочки
1 - тип изоляции (1 - стандартный тип, 2 - тип с усиленной изоляцией)
ППУ-ПЭ - материал изоляционной конструкции (теплоизоляция пенополиуретан, полиэтиленовая оболочка)
ППУ- ОЦ - материал изоляционной конструкции (теплоизоляция пенополиуретан, оцинкованная оболочка)
ГОСТ 30732-2020 - наименование ГОСТа в соответствии с которым изготовлено изделие
Толщина стенок патрубков стального перехода, диаметр патрубков и внешней оболочки должны соответствовать размерам трубопровода.
Плюсы трубопроводов в ППУ изоляции:
- снижение теплопотерь на 90%;
- наличие системы ОДК (оперативного дистанционного контроля) с возможностью определения поврежденного участка;
- возможность бесканальной прокладки;
- снижение эксплуатационных затрат и затрат на ремонт;
- применение в разных климатических зонах;
- круглогодичное производство теплоизоляционных работ;
- срок службы до 30 лет;
- транспортировка теплоносителя до 150°.